近日，在全国“质量月”活动的热潮中，太重铸锻件分公司向基础工艺和基础材料的短板弱项发起挑战，取得了优异成绩，以实际行动诠释了质量为先、创新驱动的发展理念。
面对传统大型锻件钢锭生产过程中长期存在的钢水吸气、二次氧化及中间包耐材侵蚀等难题，铸锻件分公司组建了一支精英攻关小组。大家不畏艰难，紧密协作，经过无数次试验与优化，最终成功实施了“精炼包真空直浇”这一创新方法，并顺利完成了两支97吨双真空钢锭的浇注试制。这一创新举措大幅降低了钢水中的氢、氧、氮含量，提升了钢水的纯净度，更为后续锻造、热处理等工序奠定了坚实的基础。同时，该方法还显著降低了耐材费用和烘烤能源费用，提高了生产效率，为公司在钢锭生产技术领域树立了新的标杆。
此外，针对外售钢锭生产中的瓶颈问题，分公司迅速行动，组织攻关小组前往先进企业对标学习。汲取先进经验，结合实际情况，对退火工艺进行了全面优化。通过巧妙利用钢锭自身余热，实现了节能退火，成功解决了外售钢锭周转慢、退火难的问题。不仅简化了工艺流程，降低了生产能耗和劳动强度，还显著提升了钢锭质量。据测算，该创新方案在未来几个月内可为公司节约退火费用120万元，进一步提升了公司的经济效益和市场竞争力。
关键核心技术是买不来、讨不来的，必须依靠自身力量不断突破！此次“质量月”活动的成功开展，不仅展示了铸锻件分公司在科技创新和质量提升方面的显著成效，也彰显了太重人勇于担当、敢于创新的奋斗精神。下一步，太重将持续深耕基础材料领域，加快材料升级研究步伐，以更加饱满的热情和坚定的信念，推动科技创新与质量提升双轮驱动，为制造业高质量发展提供坚实支撑！
