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功能用途
系统中烘干机完成对铁矿粉的烘干及输送；系统中回转窑完成铁矿粉的加热及预还原；系统中回转窑窑头燃烧系统完成回转窑所需要的煤、风、气的配比及喷入；系统中球磨机完成回转窑需要的燃烧煤的制备及输送；系统中除尘系统完成烘干机窑尾排出的废烟气的收集以及粉尘处理。
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子公司
链接入口Subsidiary
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产品中心
预热还原装置
预热还原装置,是一种煤基预还原铁矿石的装置。原铁矿与系统回收的热烟气在烘干机内烘干后，与回转窑窑头喷入的还原煤、燃烧煤以及SRV煤气在回转窑内发生还原反应，控制产品的温度在750-850℃，还原度在10%左右。装置的特点在于高温烟气的充分利用，大大提高系统装置的热效率；系统中用无烟煤作为还原煤，减少了以往炼铁装置中依赖焦炭的状况。
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烘干机：Φ4.0m×25m
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回转窑：Φ4.8m×75m
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球磨机：Φ2.6m×7.5m
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联系方式
联系人：王春
电话：130****6066
优势特色
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1st
节能环保
通过多种环保措施使预热还原装置生产符合环保要求。各类配套件选用低耗高效产品，减少能耗；各环节、各设备配备防尘导烟措施，将烟尘逸散降至最低；配备大布袋除尘装置，减少生产过程中的材料浪费。
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2nd
智能化设计
通过先进智能化手段减少人力成本，提高设备运行质量。配备设备位号识别系统，系统自动完成对位配合，无需人工确认；采用三级控制总线传输方式，安全可靠；采用远程监控智能控制系统，减少现场作业负担。
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3rd
可靠性强
采用先进的设计分析手段，优化产品设计，确保产品结构合理；配套外购件选用国内外知名品牌，保证产品每个环节的可靠；产品材质精选优质用料，保证产品质量，延长使用寿命，减少设备损耗。
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4th
安全性高
通过完备的安全措施保证设备和人员安全。配备连锁控制系统，减少人工误操作引发的事故；配备停电应急系统，避免停电等极端情况下设备的损坏；配备视频监控系统，便于操作人员观察生产环境，减少意外事故。
规格参数
设备名称
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规格
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处理量
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烘干机
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Φ4.0m×25m
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处理量：195.5~236.9t/h（干铁矿）
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回转窑
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Φ4.8m×75m
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处理量：150～230t/h（干铁矿）
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燃烧系统
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Φ0.87m×4.5m
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喷煤量: 9～12t/h
燃油量: (max.)1200L/h
喷气量（煤气）：30000 Nm³/h
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球磨机
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Φ2.6m×7.5m
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处理量：16t/h
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布袋除尘器
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LCDM2×8－555
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处理风量：450000m³/h
入口气体含尘浓度：正常≤20g/m³最大80g/m³
出口气体含尘浓度：≤30mg/Nm³
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主要业绩
已应用于山东墨龙熔融还原炼铁装置/现有高炉炼铁技术的替代装置，煤基直接还原铁项目。
相关解决方案
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环缝洗涤塔
- 环缝洗涤塔：
- Φ6500/Φ5000×30950mm
- 脱水器：
- Φ7000*18230mm
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SRV炉
- SRV炉：
- Φ9280*17300mm
- 炼铁产能：
- 80万吨/年
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预热还原装置
- 烘干机：
- Φ4.0m×25m
- 回转窑：
- Φ4.8m×75m
- 球磨机：
- Φ2.6m×7.5m
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- 销售热线
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130****6066
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130****6066@163.com
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